সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা কীভাবে উন্নত করা যায়

সিএনসির উত্থান শিল্পে একটি বড় অগ্রগতি।
এটি জটিল, সুনির্দিষ্ট, ছোট ব্যাচ এবং পরিবর্তনযোগ্য অংশগুলির সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ সমস্যাগুলি আরও ভালভাবে সমাধান করতে পারে।
এটি একটি নমনীয় এবং দক্ষ স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল।
একটি সঙ্গে মেশিন যখনসিএনসি মেশিন, একটি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ প্রথমে সঞ্চালিত করা আবশ্যক.
ম্যাটেরিয়াল, কনট্যুর আকৃতি এবং মেশিনিং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং সঠিকতা অনুসারে, উপযুক্ত মেশিন টুল নির্বাচন করুন, একটি মেশিনিং প্ল্যান প্রণয়ন করুন, অংশগুলির মেশিনিং ক্রম নির্ধারণ করুন এবং কাটার সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং কাটা তেল ব্যবহার করুন। প্রতিটি প্রক্রিয়া চিহ্নিত করুন।
CNC প্রক্রিয়াকরণ এবং লেদ মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সংক্ষিপ্তভাবে চালু করা হয়েছে।



1. কাটিয়া পরামিতি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

দক্ষ ধাতু কাটার জন্য, মেশিন করা উপাদান, কাটিয়া টুল, এবং কাটিয়া শর্ত তিনটি প্রধান উপাদান.
এগুলি মেশিনের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং মেশিনের গুণমান নির্ধারণ করে এবং একটি ব্যয়-কার্যকর মেশিন পদ্ধতি শর্ত কাটার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হতে বাধ্য।

কাটিং অবস্থার তিনটি কারণ: কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতা সরাসরি টুলের ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়।
টুল লাইফের পছন্দ টুল পরিধান, মাত্রিক পরিবর্তন, পৃষ্ঠের গুণমান, কাটা শব্দ এবং মেশিনিং তাপের সাথে সম্পর্কিত।

ফিড অবস্থা এবং টুল রিয়ার পরিধানের মধ্যে সম্পর্ক খুব ছোট পরিসরের মধ্যে ঘটে।
যাইহোক, ফিড হার উচ্চ, কাটিয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং পিছনে পরিধান বড়।
এটি কাটিয়া গতির চেয়ে কম কাটিয়া টুলকে প্রভাবিত করে।
কাটার গভীরতা কাটিং টুলকে ততটা প্রভাবিত করে না যতটা কাটার গতি এবং ফিড,
কিন্তু কাটিয়া উপাদান দ্বারা উত্পাদিত শক্ত স্তর মাইক্রো-কাটিং টুল জীবন প্রভাবিত করতে পারে.

2. সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন।

(1) যখন রুক্ষ বাঁক, রুক্ষ বাঁক সময় বড় ফিড এবং বড় ফিড প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উচ্চ শক্তি এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ একটি কাটিয়া টুল নির্বাচন করা উচিত।
(2) মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সঠিক এবং টেকসই সরঞ্জাম চয়ন করুন।
(3) টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং টুল পরিবর্তনের সুবিধার্থে, ক্ল্যাম্প এবং ব্লেড যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।

3. ল্যাম্প সঠিক পছন্দ.

(1) ওয়ার্কপিস আটকানোর জন্য সাধারণ ফিক্সচার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার এড়ান।
(2) অংশগুলির পজিশনিং ডেটাম পজিশনিং ত্রুটি হ্রাস করার জন্য কাকতালীয়।

4. প্রক্রিয়াকরণ পথ নির্ধারণ করুন।

মেশিনিং পাথ হল ইনডেক্স-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলের মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশের সাপেক্ষে টুলের গতি পথ এবং দিক।
(1) যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করা উচিত।
(2) টুলটির অলস সময় কমাতে প্রক্রিয়াকরণের পথটি ছোট করা উচিত।

5. মেশিনিং পাথ এবং মেশিনিং ভাতা মধ্যে সম্পর্ক.

সাধারণভাবে, একটি ফাঁকা থেকে অতিরিক্ত অংশ, বিশেষ করে যেগুলিতে নকল এবং ঢালাই শক্ত চামড়া রয়েছে, একটি সাধারণ লেদ দিয়ে মেশিন করা উচিত। একটি CNC লেদ প্রয়োজন হলে, প্রোগ্রামের নমনীয় বিন্যাসের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

6. বিশেষ কাটিয়া তেল ব্যবহার করুন.

সাধারণভাবে, সমাপ্ত পণ্য সহজে পরিষ্কার করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং অবনমিত অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি ভাল সান্দ্রতা নির্ধারণ করা উচিত। কিছু ওয়ার্কপিস কাঁচামাল ক্লোরিন সংযোজনগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করবে, তাই কাটা তেল নির্বাচন করার সময় সাদা মরিচায় মনোযোগ দিন। সালফার এবং ক্লোরিন যৌগিক সংযোজনযুক্ত তেলগুলিকে কাটা অত্যন্ত চাপের মেশিনিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে এবং ওয়ার্কপিসে burrs এবং ফাটল এড়ায়।
উপরোক্ত বিষয়গুলি সাধারণ কাটিয়া প্রক্রিয়ায় মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। ক্রমাগত উন্নতি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটা তেলের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন কার্যকরভাবে কাটিয়া নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।
সিএনসি প্রসেসিং পরিষেবা সম্পর্কে আরও জানতে, অনুগ্রহ করে টিনহেও - একজন পেশাদারের সাথে যোগাযোগ করুনসিএনসি মেশিনিংদ্রুত প্রোটোটাইপিং সরবরাহকারী।