সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা

তিনহেও এরসিএনসি মেশিনিংপরিষেবাগুলি আপনাকে যেকোনো ভলিউমে প্লাস্টিক এবং ধাতব অংশগুলির নির্ভুল বানোয়াট অফার করে। আমরা মাল্টি-অক্ষ মিলিং, বাঁক, EDM, পৃষ্ঠ নাকাল, লেজার খোদাই এবং আরও অনেক কিছুতে বিশেষজ্ঞ। এছাড়াও, আপনি নিশ্চিত যে সমস্ত কাঁচামাল আমাদের সেরা-শ্রেণীর পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ পরীক্ষাগারের কারণে আপনার সঠিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করবে। এটি অনেক কারণের মধ্যে একটি যে কেন আমরা বিশ্ব-মানের কোম্পানিগুলির কাছে তাদের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ CNC মেশিনিং প্রকল্পগুলির জন্য একটি পছন্দের সরবরাহকারী।

সিএনসি মেশিনিংএকটি বিস্তৃত উত্পাদন বিভাগ যা অনেকগুলি বিভিন্ন কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যেখানে অংশগুলির প্রায় চূড়ান্ত আকৃতি তৈরি করতে কাঁচামালকে সঠিক পরিমাণে অপসারণ করা হয়। এই কারণেই এটিকে বিয়োগমূলক বলে মনে করা হয়, যেমনটি সংযোজন উত্পাদন বা 3D প্রিন্টিংয়ের বিপরীতে। স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে মিলিং, টার্নিং, সারফেস গ্রাইন্ডিং এবং ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) অন্তর্ভুক্ত যদিও অন্যান্য বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। যখনই একটি মেশিন ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় সেখানে সর্বদা অংশ ডিজাইনের একটি 3D CAD ফাইল থাকতে হবে যা মেশিনের গতিবিধি প্রোগ্রাম করতে ব্যবহৃত হয়।
সিএনসি মেশিনিং অনেক সাধারণ ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, হালকা এবং স্টেইনলেস স্টীল, ম্যাগনেসিয়াম এবং টাইটানিয়াম ব্যবহার করা হয়। এটি অনমনীয় বা ইঞ্জিনিয়ারিং-গ্রেড প্লাস্টিকের রেজিনেও ব্যবহার করা যেতে পারে। আমরা প্রতিদিন এটিকে শুধুমাত্র সমাপ্ত যন্ত্রাংশই নয়, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং চাপ ডাই ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং ডাই তৈরি করতে ব্যবহার করি।
অত্যাধুনিক সফ্টওয়্যার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত আধুনিক সরঞ্জামগুলির দ্বারা নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতার কারণে, সিএনসি মেশিনিং অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতার সাথে জটিল শেষ-ব্যবহারের অংশগুলি তৈরি করার জন্য একটি আদর্শ দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন ভলিউম সমাধান।
সিএনসি মেশিনিংয়ের একটি বড় সুবিধা হল এর বহুমুখীতা। এটি অত্যন্ত নমনীয় এবং বিভিন্ন আকার এবং আকারের অংশগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায় এবং নির্দিষ্ট টুলিংয়ের প্রয়োজন নেই বলে একটি অংশ এক হাজারের মতো সহজে তৈরি করা যায়। সিএনসি মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি সম্পূর্ণ শক্তি এবং তাদের পৃষ্ঠের চমৎকার সমাপ্তি রয়েছে। আপনি এগুলিকে অবিলম্বে পরিষেবাতে রাখতে বেছে নিতে পারেন বা সেগুলিকে আরও প্রসেস করা যেতে পারে অতিরিক্ত চিকিত্সা যেমন প্লেটিং, পলিশিং, অ্যানোডাইজিং, পেইন্টিং এবং আরও অনেক কিছু দিয়ে।
পণ্য বিকাশকারীদের জন্য CNC মেশিনিং পরিষেবাগুলির সুবিধা
স্টার র‌্যাপিড-এর সিএনসি মেশিনিং পরিষেবাগুলির পণ্য বিকাশের জন্য অনেক সুবিধা রয়েছে যা এটিকে শুধুমাত্র দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য নয়, ভলিউম উত্পাদনের জন্যও আদর্শ সমাধান করতে পারে। এখানে আপনি বিবেচনা করা উচিত কি.

প্রচুর পরিমাণে ধাতুর পাশাপাশি ইঞ্জিনিয়ারিং-গ্রেড প্লাস্টিকের রেজিন দ্রুত অপসারণ
অত্যন্ত নির্ভুল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য
জটিল জ্যামিতি তৈরির জন্য চমৎকার
বহুমুখী
বিভিন্ন ধরণের সাবস্ট্রেটের জন্য উপযুক্ত
এক থেকে 100,000 পর্যন্ত মাপযোগ্য ভলিউম
টুলিং এবং প্রস্তুতি খরচ কম বিনিয়োগ
দ্রুত পরিবর্তন
অংশগুলি পূর্ণ-শক্তি এবং অবিলম্বে পরিষেবাতে রাখা যেতে পারে
চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি
সহজেই কাস্টমাইজ করুন

আমরা ম্যাগনেসিয়াম, হালকা এবং স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং টাইটানিয়ামের পাশাপাশি কঠোর ইঞ্জিনিয়ারিং গ্রেডের প্লাস্টিক রেজিন সহ বিস্তৃত প্লাস্টিক এবং ধাতব খাদ উপকরণ নিয়ে কাজ করি। এই উপকরণগুলি আমাদের স্ট্যান্ডার্ড ইনভেন্টরির অংশ এবং আমাদের দ্বারা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে যাচাই করা এবং অনুমোদিত হওয়া নির্ভরযোগ্য বিক্রেতাদের কাছ থেকে অবিলম্বে প্রাপ্যতার জন্য উৎস করা যেতে পারে। উপরন্তু আমরা সুপার হার্ড অ্যালয়-এর মতো বিশেষ উপকরণও সরবরাহ করতে পারি - আমরা কীভাবে আপনার চাহিদা মেটাতে পারি তা শিখতে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে কথা বলুন।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, আপনার সিএনসি মেশিনের অংশগুলি সমস্ত নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের কাছে একটি ইনকামিং উপকরণ পরিদর্শন ল্যাব রয়েছে যেখানে আমরা সমস্ত কাঁচামালের সঠিক রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে রমন স্পেকট্রোস্কোপি ব্যবহার করে অত্যাধুনিক বিশ্লেষণাত্মক পরীক্ষার যন্ত্র ব্যবহার করি। আমরা আপনার মনের শান্তির জন্য কোন সুযোগ ছাড়ি না। সিএনসি মেটেরিয়ালস: সিএনসি মেশিনিং এর জন্য কিভাবে সঠিক ম্যাটেরিয়াল বাছাই করবেন

সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করার একটি দুর্দান্ত সুবিধা হল এর বহুমুখীতা। এর কারণ হল নির্ভুল সিএনসি মিলিং এবং টার্নিং সমাপ্ত যন্ত্রাংশ উত্পাদন করতে বিভিন্ন ধরণের কাঁচামালের সাথে সফলভাবে কাজ করে। প্রোটোটাইপ এবং বাণিজ্যিক পণ্য তৈরির ক্ষেত্রে এটি ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের অনেক বিকল্প দেয়।
বেশিরভাগ সিএনসি পরিণত এবং মিল করা অংশ ধাতু থেকে তৈরি করা হয়। এর কারণ হল ধাতু শক্তিশালী এবং অনমনীয় এবং আধুনিক সরঞ্জামগুলির দ্বারা সৃষ্ট দ্রুত উপাদান অপসারণ সহ্য করতে পারে৷ আসুন প্রথমে CNC মেশিনের জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ধাতুগুলির দিকে নজর দেওয়া যাক৷

এই বিভাগে, আপনি বিভিন্ন সাধারণ ধাতব উপকরণ শিখবেন যা CNC মেশিনের জন্য মূল্যবান। আমরা নীচে এই উপকরণ তালিকাভুক্ত করেছি।

এটি সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ সাধারণ উদ্দেশ্য অ্যালুমিনিয়াম। প্রধান সংকর উপাদান হল ম্যাগনেসিয়াম, সিলিকন এবং আয়রন। সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো এটির একটি ভাল শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত রয়েছে এবং এটি প্রাকৃতিকভাবে বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধী। এই উপাদানটির অন্যান্য সুবিধা হল এটির ভাল কার্যক্ষমতা এবং সিএনসি মেশিনিবিলিটি রয়েছে, ঢালাই এবং অ্যানোডাইজ করা যেতে পারে এবং এর বিস্তৃত প্রাপ্যতার অর্থ হল এটি অর্থনৈতিক।
যখন T6 টেম্পারে তাপ-চিকিৎসা করা হয়, 6061-এর annealed 6061 এর তুলনায় যথেষ্ট বেশি ফলন শক্তি থাকে, যদিও দাম কিছুটা বেশি। 6061 এর ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি হ'ল নোনা জল বা অন্যান্য রাসায়নিকের সংস্পর্শে এলে দুর্বল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা। এটি আরও বেশি চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের মতো শক্তিশালী নয়।
6061 হল একটি উপাদান যা সাধারণত অটো যন্ত্রাংশ, সাইকেলের ফ্রেম, খেলার সামগ্রী, কিছু বিমানের উপাদান এবং RC যানবাহনের ফ্রেমের জন্য ব্যবহৃত হয়।

7075 হল উচ্চতর গ্রেডের অ্যালুমিনিয়াম, প্রধানত দস্তা দিয়ে মিশ্রিত। এটি মেশিনে ব্যবহৃত সবচেয়ে শক্তিশালী অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি, চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন বৈশিষ্ট্য সহ।
এই উপাদানটির শক্তির কারণে এটির গড় কার্যক্ষমতা রয়েছে যার অর্থ এটি ঠান্ডা-গঠিত হওয়ার সময় তার আসল আকারে ফিরে আসে। 7075 এছাড়াও machinable এবং anodized করা যেতে পারে.
MSR থেকে হাই-এন্ড টেন্ট স্টেক 7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি।
7075 প্রায়ই T6 তে শক্ত হয়। যাইহোক, এটি ঢালাইয়ের জন্য একটি দুর্বল পছন্দ এবং এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এড়ানো উচিত। প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ সরঞ্জাম তৈরির জন্য আমরা নিয়মিতভাবে 7075 T6 ব্যবহার করি। এটি পর্বত আরোহণের জন্য উচ্চ-শক্তির বিনোদনমূলক সরঞ্জাম, সেইসাথে স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ ফ্রেম এবং অন্যান্য চাপযুক্ত অংশগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়।

পিতল তামা ও দস্তার একটি সংকর ধাতু। এটি একটি খুব নরম ধাতু, এবং প্রায়শই তৈলাক্তকরণ ছাড়াই মেশিন করা যেতে পারে। এটি এমন একটি উপাদান যা ঘরের তাপমাত্রায়ও অত্যন্ত কার্যকরী, তাই এটি প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলি খুঁজে পায় যার জন্য দুর্দান্ত শক্তির প্রয়োজন হয় না। অনেক ধরনের পিতল রয়েছে, যা মূলত দস্তা শতাংশের উপর নির্ভর করে। এই শতাংশ বৃদ্ধির সাথে সাথে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়।
ব্রাস ম্যালেটগুলি ঘন, অ-স্পর্কিং এবং নরম।
ব্রাস একটি উচ্চ পলিশ লাগে যা দেখতে অনেকটা সোনার মতো। এই কারণেই এটি প্রায়শই প্রসাধনী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাওয়া যায়। ব্রাস বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী কিন্তু অ-চৌম্বকীয়, এবং সহজেই পুনর্ব্যবহারযোগ্য।

ব্রাস ঢালাই করা যেতে পারে তবে প্রায়শই ব্রেজিং বা সোল্ডারিংয়ের মতো নিম্ন-তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলির সাথে যুক্ত হয়। পিতলের আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল যে এটি অন্য ধাতুর সাথে আঘাত করলে স্ফুলিঙ্গ হয় না, তাই এটি সম্ভাব্য বিস্ফোরক পরিবেশে সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহার খুঁজে পায়। মজার বিষয় হল, পিতলের প্রাকৃতিক অ্যান্টি-ব্যাকটেরিয়াল এবং অ্যান্টি-মাইক্রোবিয়াল বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এই বিষয়ে এর ব্যবহার এখনও অধ্যয়ন করা হচ্ছে।
প্লাম্বিং ফিটিংস, বাড়ির আলংকারিক হার্ডওয়্যার, জিপার, নেভাল হার্ডওয়্যার এবং বাদ্যযন্ত্রে ব্রাস সাধারণ।

ম্যাগনেসিয়াম AZ31 অ্যালুমিনিয়াম এবং জিঙ্ক সহ একটি সংকর ধাতু। এটি সমতুল্য শক্তি সহ অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 35% পর্যন্ত হালকা, তবে এটি কিছুটা বেশি ব্যয়বহুলও।
এই ক্যামেরার বডি ম্যাগনেসিয়াম দিয়ে প্রেসার ডাই কাস্ট ছিল।
ম্যাগনেসিয়াম একটি উপাদান যা মেশিনে সহজ কিন্তু এটি খুব দাহ্য বিশেষত পাউডার আকারে, তাই এটি অবশ্যই একটি তরল লুব্রিকেন্ট দিয়ে মেশিন করা উচিত। ম্যাগনেসিয়াম এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে anodized করা যেতে পারে। এটি একটি কাঠামোগত উপাদান হিসাবে অত্যন্ত স্থিতিশীল এবং চাপ ডাই কাস্টিংয়ের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ।

ম্যাগনেসিয়াম AZ31 প্রায়শই বিমানের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে হালকা ওজন এবং উচ্চ শক্তি সবচেয়ে পছন্দসই, এবং পাওয়ার টুল, ল্যাপটপ কেস এবং ক্যামেরা বডিগুলির জন্য হাউজিংগুলিতেও পাওয়া যেতে পারে।

স্টেইনলেস স্টিলের অনেক প্রকার রয়েছে, যাকে ক্রোমিয়াম যুক্ত করার কারণে বলা হয় যা অক্সিডেশন (মরিচা) প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। যেহেতু সমস্ত স্টেইনলেস স্টীল দেখতে একই রকম, তাই আপনি মেশিনিং এর জন্য যে ইস্পাত ব্যবহার করছেন তার বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য OES ডিটেক্টরের মতো আধুনিক মেট্রোলজি সরঞ্জামগুলির সাথে আগত কাঁচামাল পরীক্ষা করার জন্য খুব যত্ন নেওয়া উচিত।

303 এর ক্ষেত্রে, সালফারও যোগ করা হয়। এই সালফারটি 303 কে সবচেয়ে সহজে মেশিনযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করতে সাহায্য করে, তবে এটি এর ক্ষয় সুরক্ষা কিছুটা কমাতেও প্রবণতা রাখে।
303 ঠান্ডা গঠনের জন্য একটি ভাল পছন্দ নয় (বাঁকানো), বা এটি তাপ চিকিত্সা করা যাবে না। সালফারের উপস্থিতিও বোঝায় যে এটি ঢালাইয়ের জন্য ভাল প্রার্থী নয়। এটিতে চমৎকার মেশিনিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে গতি/ফিড এবং কাটার সরঞ্জামগুলির তীক্ষ্ণতার সাথে যত্ন নেওয়া উচিত।
303 প্রায়শই স্টেইনলেস নাট এবং বোল্ট, ফিটিং, শ্যাফ্ট এবং গিয়ারের জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে এটি সামুদ্রিক গ্রেডের জিনিসপত্রের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।

এটি বিভিন্ন ধরণের ভোক্তা এবং শিল্প পণ্যগুলিতে পাওয়া স্টেইনলেস স্টিলের সবচেয়ে সাধারণ রূপ। প্রায়শই 18/8 বলা হয়, এটি সংকর ধাতুতে 18% ক্রোমিয়াম এবং 8% নিকেল যোগকে বোঝায়। এই দুটি উপাদান এছাড়াও এই যন্ত্র উপাদান বিশেষ করে শক্ত এবং অ-চৌম্বকীয় করে তোলে।
304 একটি উপাদান যা সহজেই মেশিনেবল, তবুও 303 এর বিপরীতে এটি ঝালাই করা যায়। এটি বেশিরভাগ স্বাভাবিক (অ-রাসায়নিক) পরিবেশে আরও জারা প্রতিরোধী। মেশিনিস্টদের জন্য, এটি খুব ধারালো কাটার সরঞ্জাম দিয়ে প্রক্রিয়া করা উচিত, এবং অন্যান্য ধাতুগুলির সাথে দূষিত নয়।
স্ক্রু, বাদাম এবং অন্যান্য সংযুক্তি হার্ডওয়্যার প্রায়ই 304 স্টেইনলেস থেকে তৈরি করা হয়।
স্টেইনলেস স্টিল 304 হল রান্নাঘরের জিনিসপত্র এবং কাটলারি, ট্যাঙ্ক এবং শিল্প, আর্কিটেকচার এবং স্বয়ংচালিত ট্রিমে ব্যবহৃত পাইপের জন্য একটি চমৎকার উপাদান পছন্দ।
যদিও প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ Ultem করা সম্ভব, আমরা এই প্রকল্পের জন্য CNC মিলিং এবং টার্নিং ব্যবহার করেছি। এর কারণ হল গ্রাহকের শুধুমাত্র কয়েকটি অংশের প্রয়োজন ছিল এবং কঠোর সহনশীলতা বজায় রেখে আমাদের সেগুলি দ্রুত উত্পাদন করতে হয়েছিল।

মলিবডেনামের সংযোজন 316 কে আরও বেশি জারা প্রতিরোধী করে তোলে, তাই এটি প্রায়শই একটি সামুদ্রিক-গ্রেড স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে বিবেচিত হয়। এটি কঠিন, এবং ঝালাই করা সহজ।
একটি নৌকার জন্য এই শেকল তৈরি করতে 316 স্টেইনলেস ব্যবহার করা হয়েছিল।
316 স্থাপত্য এবং সামুদ্রিক জিনিসপত্র, শিল্প পাইপ এবং ট্যাঙ্ক, স্বয়ংচালিত ট্রিম এবং রান্নাঘরের কাটলারির জন্য ব্যবহৃত হয়।

এটি হালকা স্টিলের একটি সাধারণ গ্রেড, অর্থাৎ, স্টেইনলেস নয়। এটি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম ব্যয়বহুল, তবে যথেষ্ট শক্তিশালী এবং শক্ত। এটি মেশিন এবং ঢালাই করা সহজ, এবং এটি কঠোরভাবে কাজ করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন কঠোরতার জন্য তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।
কার্বন ইস্পাত বারবার হাতুড়ির আঘাতে দাঁড়াতে পারে
1045 ইস্পাত (ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ডে, C45) বাদাম এবং বোল্ট, গিয়ার, শ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড এবং স্টেইনলেসের তুলনায় উচ্চতর দৃঢ়তা এবং শক্তির প্রয়োজন অন্যান্য যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। এটি স্থাপত্যেও ব্যবহৃত হয়, তবে পরিবেশের সংস্পর্শে এলে এটি সাধারণত জং প্রতিরোধ করার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হবে।

টাইটানিয়াম উচ্চ শক্তি, হালকা ওজন, দৃঢ়তা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য সুপরিচিত। বর্ধিত সুরক্ষা এবং এর চেহারা উন্নত করার জন্য এটি ঢালাই, প্যাসিভেটেড এবং অ্যানোডাইজ করা যেতে পারে। টাইটানিয়াম বিশেষভাবে ভাল পোলিশ করে না, এটি বিদ্যুতের একটি দুর্বল পরিবাহী কিন্তু তাপের একটি ভাল পরিবাহী। এটি মেশিনের জন্য একটি কঠিন উপাদান এবং শুধুমাত্র বিশেষ কাটার ব্যবহার করা উচিত। এই প্রতিস্থাপন হিপ জয়েন্ট এবং সকেট টাইটানিয়াম থেকে 3D মুদ্রিত ছিল টাইটানিয়াম সাধারণত জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং একটি খুব উচ্চ গলনাঙ্ক আছে. যদিও বাণিজ্যিক আকারে অন্যান্য ধাতুর তুলনায় এটি বেশি ব্যয়বহুল, এটি মেশিনে ব্যবহৃত একটি উপাদান যা প্রকৃতপক্ষে পৃথিবীর ভূত্বকের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে কিন্তু পরিমার্জন করা আরও কঠিন। টাইটানিয়াম পাউডার বেড 3D মেটাল প্রিন্টিংয়ের জন্য ভাল কাজ করে। এটি সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ মহাকাশ, সামরিক, জৈব-চিকিৎসা এবং শিল্প ক্ষেত্রে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়, যেখানে এটি তাপ এবং ক্ষয়কারী অ্যাসিডের বিরুদ্ধে ভালভাবে দাঁড়ায়।

সিএনসি মিলিং এবং টার্নিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিকের রেজিনগুলিকে একটি ভিস বা ফিক্সচারে আটকানো অবস্থায় তাদের আকৃতি ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট কঠোর হতে হবে। এটি একটি বিবেচনা যা উপলব্ধ উপকরণের ক্ষেত্রকে সংকীর্ণ করে। নিম্নলিখিত ধরণের প্লাস্টিকের রজনগুলি বছরের পর বছর ধরে নিজেদের প্রমাণ করেছে কারণ তারা স্থিতিশীল, শক্তিশালী, সহজেই মেশিনযুক্ত এবং দুর্দান্ত সমাপ্ত অংশ এবং প্রোটোটাইপ তৈরি করে।

ABS CNC মেশিনের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ। ABS হল একটি শক্ত, প্রভাব-প্রতিরোধী প্লাস্টিক যা রাসায়নিক এবং বৈদ্যুতিক প্রবাহের প্রতিও প্রতিরোধী।
ABS রঙ করা সহজ তাই এটি ভাল প্রসাধনী ফলাফল দেয়। এর বহুমুখিতা এবং শক্তির কারণে, এটি সবচেয়ে সাধারণ প্লাস্টিক যা আমরা দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য ব্যবহার করি। আপনি এটি স্বয়ংচালিত উপাদান, পাওয়ার টুলস, খেলনা এবং খেলাধুলার সামগ্রী, অন্যান্য অনেক অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে পাবেন। PEEK বা Ultem এর মতো অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের তুলনায় ABS কম ব্যয়বহুল কিন্তু এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করে না।

নাইলনের ABS-এর মতো একই ধরনের কাঙ্খিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটির বৃহত্তর প্রসার্য শক্তি রয়েছে যার কারণে আমরা এটি ফ্যাব্রিক এবং দড়ির জন্য ব্যবহার করি। নাইলন এবং ABS রজনগুলি প্রায়শই কাচের তন্তুগুলির সাথে তাদের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে একসাথে মিশ্রিত হয়। নাইলন অনেক যান্ত্রিক অংশ প্রতিস্থাপন করতে পারে, এবং এটির পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ ভাল থাকায় এটি গিয়ার এবং স্লাইডিং উপাদানগুলি সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। নাইলনের একটি ত্রুটি হল যে এটি সময়ের সাথে আর্দ্রতা শোষণ করে তাই এটি সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়। এবং মেশিনিং এর সময় সরঞ্জাম কাটাতে এটি শক্ত হতে পারে।

PMMA হল একটি অনমনীয়, স্বচ্ছ রজন যা কাচের বিকল্প হিসাবে বা অন্যান্য পরিষ্কার অপটিক্যাল অংশ তৈরি করার সময় ব্যবহৃত হয়। এটি স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করে তবে পলিকার্বোনেটের তুলনায় কম প্রভাব প্রতিরোধী। PMMA এর একটি সুবিধা হল এতে Bisphenol-A নেই, তাই এটি খাদ্য সঞ্চয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। মেশিন করার পরে, এক্রাইলিক একটি অস্পষ্ট, ম্যাট পৃষ্ঠ দেখায়। পৃষ্ঠটিকে বাষ্প পলিশিং দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে, যা আমরা স্টার র‍্যাপিডে করি, এটি অপটিক্যালি পরিষ্কার করতে। অ্যাক্রিলিক সম্পর্কে সচেতন হওয়ার একটি বিষয় হল এটি তাপ বিকৃতির জন্য সংবেদনশীল, তাই মেশিন করার আগে এটিকে চাপমুক্ত করা উচিত। PMMA ডিসপ্লে স্ক্রীন, হালকা পাইপ, লেন্স, পরিষ্কার ঘের, খাদ্য সঞ্চয়স্থান, এবং শক্তি কোন সমস্যা না হলে গ্লাস প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যবহার করা হয়।

PEEK একটি সত্যিকারের উচ্চ-শক্তি এবং স্থিতিশীল ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক। এটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ধাতুর বিকল্প হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজার সহ্য করতে পারে। PEEK উন্নত চিকিৎসা, মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি হালকা ওজনের ফিক্সচারের জন্যও একটি দুর্দান্ত পছন্দ কারণ এটি অন্যান্য রেজিনের মতো সময়ের সাথে সাথে ক্রমাগত বা বিকৃত হওয়ার প্রবণতা রাখে না। PEEK অন্যান্য অনেক প্লাস্টিকের তুলনায় অনেক বেশি ব্যয়বহুল তাই এটি শুধুমাত্র তখনই ব্যবহার করা হয় যখন অন্য কিছু করবে না। অনেক ক্ষেত্রে, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি অ্যানিল করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি স্ট্রেস ফ্র্যাকচার তৈরি করবে।

এই দীর্ঘ নামের অর্থ "অতি উচ্চ আণবিক ওজন পলিথিন"। আসলে বিভিন্ন যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ বিভিন্ন ধরণের PE রয়েছে। UHMWPE বিশেষ করে শক্ত এবং শক্তিশালী, রাসায়নিকের প্রতি খুব প্রতিরোধী, এবং একটি প্রাকৃতিকভাবে পিচ্ছিল পৃষ্ঠ রয়েছে। এই সমস্ত বৈশিষ্ট্যগুলি UHMWPE কে জয়েন্ট প্রতিস্থাপনের জন্য যত্নের মান তৈরি করে। এই উপাদানটি সামুদ্রিক পরিবেশ, খাদ্য এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং গিয়ার ট্রেন এবং পরিবাহক বেল্টের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

এই চার্টে, আপনি শিল্পে পাওয়া অতিরিক্ত CNC মেশিনিং উপকরণ পাবেন।

উপরের তথ্যগুলি আপনার আবেদনের জন্য কোন উপাদানটি সবচেয়ে উপযুক্ত হবে সে সম্পর্কে আপনার সিদ্ধান্ত জানাতে সাহায্য করতে পারে, এটি মনে রেখে যে অনেক ক্ষেত্রে একাধিক পছন্দ ঠিক কাজ করবে।
আমরা সর্বদা আমাদের অংশীদার ক্লায়েন্টদের সেই পরিবেশ বিবেচনা করার পরামর্শ দিই যে অংশটি ব্যবহার করা হবে এবং এটি তার পরিষেবা জীবন জুড়ে কী ধরণের শক্তির শিকার হবে। যদিও অনেকগুলি ভেরিয়েবল রয়েছে, আমাদের অভিজ্ঞতায় এইগুলি হল এমন ক্ষেত্র যা কাঁচামালের উপযুক্ততার উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

পণ্য লবণ বা মিঠা পানি প্রতিরোধ করা প্রয়োজন? কিছু ধাতু এবং প্লাস্টিক প্রাকৃতিকভাবে ক্ষয় প্রতিরোধী, যখন অন্যান্য উপকরণগুলির অতিরিক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে যেমন পেইন্টিং, প্লেটিং বা অ্যানোডাইজিং। এবং হ্যাঁ, এমনকি অনেক ধরনের প্লাস্টিক, যেমন নাইলন, সময়ের সাথে সাথে জল শোষণ করতে পারে যা অকাল অংশ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে।

শক্তির ধারণাটি বোঝার বিভিন্ন উপায় রয়েছে কারণ এটি বস্তুগত বিজ্ঞানের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, এবং বিষয়টি খুবই জটিল এবং প্রযুক্তিগত। সাধারণভাবে, পণ্য প্রকৌশলীরা সাধারণত এই বিষয়ে উদ্বিগ্ন হন: প্রসার্য শক্তি: উপাদানটি একটি টান শক্তিকে কতটা ভালোভাবে প্রতিরোধ করে? কম্প্রেশন বা লোড ভারবহন: উপাদান একটি ধ্রুবক লোড কতটা ভালভাবে প্রতিরোধ করে? দৃঢ়তা: উপাদানটি কতটা ভালভাবে ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে? স্থিতিস্থাপকতা: একটি লোড সরানোর পরে উপাদানটি কতটা ভালভাবে তার আসল আকারে ফিরে আসে? সমস্ত উপাদান বিভিন্ন ধরণের শক্তির মধ্যে পৃথক যা তারা প্রদর্শন করে, তাই আপনার সহনীয় সীমাগুলি কী তা জানা গুরুত্বপূর্ণ এবং তারপরে সেই সীমার উপরে একটি পর্যাপ্ত সুরক্ষা ফ্যাক্টর রয়েছে এমন একটি উপাদান বেছে নিন। ভাল খবর হল যে অনেকগুলি অনলাইন উপাদান ডেটা ওয়েবসাইট রয়েছে যা সমস্ত উপলব্ধ বাণিজ্যিক ধাতু এবং প্লাস্টিক সম্পর্কে ব্যাপক প্রযুক্তিগত তথ্য সরবরাহ করে, তাই এগুলি আগে থেকেই পরামর্শ করা উচিত৷

সমস্ত উপাদান তাপের উপস্থিতিতে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়। এটি সম্ভাব্যভাবে আপনার অংশকে প্রভাবিত করতে পারে যদি এটি অনেক গরম এবং শীতল চক্রের শিকার হয়। অংশগুলি আরও গরম হওয়ার সাথে সাথে তারা তাদের গলনাঙ্কে পৌঁছানোর আগে নরম এবং আরও নমনীয় হয়। তাপ কিছু প্লাস্টিকের রেজিনকে আউটগ্যাস করতে বা তাপীয় অবক্ষয় ঘটাতে পারে যা এর রাসায়নিক বন্ধনকে ধ্বংস করে। অতএব, ক্রিটিক্যাল পার্ট ফেইলিওর প্রতিরোধ করতে সবসময় এমন উপাদান ব্যবহার করুন যা আপনার প্রত্যাশিত কাজের অবস্থার অনেক বেশি তাপমাত্রায় তাপগতভাবে স্থিতিশীল থাকবে।

জারা শুধু জলের সংস্পর্শে আসার চেয়ে আরও অনেক কিছু জড়িত। অন্য বিদেশী পদার্থের সাথে কোনো প্রতিকূল রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া সম্ভাব্যভাবে অংশ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। এই পদার্থগুলির মধ্যে তেল, বিকারক, অ্যাসিড, লবণ, অ্যালকোহল, ক্লিনার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷ আপনার ধাতু বা প্লাস্টিক যে কোনও প্রত্যাশিত রাসায়নিক এক্সপোজার সহ্য করতে পারে তা যাচাই করতে প্রাসঙ্গিক উপাদান ডেটা শীটগুলির সাথে পরামর্শ করুন৷

তুলনামূলকভাবে নরম প্লাস্টিকের সাথে এতটা সমস্যা নয়, নির্দিষ্ট ধরণের ধাতু বা কার্বন ফাইবারের সাথে মেশিনযোগ্যতা একটি বড় চুক্তি হতে পারে। অত্যন্ত শক্ত উপকরণ, এবং এতে কার্বন ফাইবার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, দ্রুত ব্যয়বহুল কাটিং টুল ধ্বংস করতে পারে। অন্যদের গতি এবং ফিড রেট কাটতে খুব সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন হবে। উপরন্তু, কিছু উপকরণ অন্যদের তুলনায় দ্রুত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্পাদন চালানোর জন্য, একটি ধাতু ব্যবহার করে যা মেশিনগুলি দ্রুত দীর্ঘমেয়াদে উল্লেখযোগ্য সময় এবং অর্থ বাঁচাতে পারে।

অবশ্যই সব কাঁচামাল সঙ্গে খরচ বিবেচনা আছে. যাইহোক, আমরা দৃঢ়ভাবে সমস্ত পণ্য বিকাশকারীকে এই বিষয়টি বিবেচনা করার জন্য উত্সাহিত করি যে কম গ্রেডের উপাদান নির্বাচন করে খরচ বাঁচানো দীর্ঘমেয়াদে কখনই ভাল ধারণা নয়। বরং, আপনার সামর্থ্যের সেরা উপাদানটি চয়ন করুন যা এখনও সমস্ত প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা সরবরাহ করে। এটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে সমাপ্ত অংশটি টেকসই হবে।

সিএনসি টার্নিং হল একটি নির্দিষ্ট ধরণের সূক্ষ্ম যন্ত্র যেখানে একটি কাটার স্পিনিং ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। যন্ত্রপাতির গতিবিধি কম্পিউটার নির্দেশাবলী দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা চরম নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য অনুমতি দেয়।
টার্নিং সিএনসি মিলিংয়ের থেকে আলাদা, যেখানে কাটিয়া টুলটি ঘুরায় এবং ওয়ার্কপিসে একাধিক কোণ থেকে নির্দেশিত হয়, যা সাধারণত স্থির থাকে। যেহেতু সিএনসি বাঁক একটি চক মধ্যে ওয়ার্কপিস ঘোরানো জড়িত, এটি সাধারণত বৃত্তাকার বা টিউবুলার আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, সিএনসি মিলিং বা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে যতটা সম্ভব হবে তার চেয়ে অনেক বেশি সঠিক গোলাকার পৃষ্ঠগুলি অর্জন করতে।
একটি সিএনসি লেদ মেশিনের সাথে যে টুলিং ব্যবহার করা হয় তা একটি টারেটে মাউন্ট করা হয়। এই উপাদানটি নির্দিষ্ট নড়াচড়া করতে এবং পছন্দসই 3D মডেল তৈরি না হওয়া পর্যন্ত কাঁচামাল থেকে উপাদান অপসারণের জন্য প্রোগ্রাম করা হয়।
সিএনসি মিলিংয়ের মতো, সিএনসি টার্নিং প্রোটোটাইপ বা শেষ-ব্যবহারের অংশগুলির দ্রুত উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

Tinheo এর বিভিন্ন CNC পরিষেবা, CNC বাঁক প্রায়ই একটি নির্দিষ্ট বিভাগের অংশগুলির জন্য অনুরোধ করা হয়। টার্নিং হল একটি সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসটি একটি চাকে গতিতে ঘোরানো হয়। সিএনসি মিলিংয়ের বিপরীতে, কাটিয়া টুলটি ঘোরে না। অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, পিতল, তামা, ব্রোঞ্জ, টাইটানিয়াম এবং নিকেল খাদ, সেইসাথে নাইলন, পলিকার্বোনেট, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK এর মতো প্লাস্টিকগুলির মতো ধাতুগুলির উপর টার্নিং করা যেতে পারে। . সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলি লেদ মেশিন হিসাবেও পরিচিত।

1. নলাকার অংশ
CNC টার্নিং মেশিন বৃত্তাকার বা নলাকার অংশ তৈরির জন্য আদর্শ। Lathes এই অংশগুলি দ্রুত, সঠিকভাবে এবং চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে তৈরি করে।
2. প্রক্রিয়ার পরিসীমা
যদিও সাধারণত একটি নির্দিষ্ট আকৃতির অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, CNC টার্নিং এখনও ড্রিলিং, বোরিং, থ্রেডিং এবং নুর্লিং সহ বিভিন্ন কাটের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

CNC মিলিং কি?
সিএনসি মিলিং হল কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। মিলিং হল সূক্ষ্ম যন্ত্রের একটি বিশেষ রূপ। মিলিং একটি কাটার ব্যবহার করে যা একটি কোণে ওয়ার্কপিসে সরানোর মাধ্যমে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। কর্তনকারীর গতিবিধি কম্পিউটার নির্দেশাবলী দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা চরম নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য অনুমতি দেয়।
CNC মিলিং CNC বাঁক থেকে আলাদা, আরেকটি জনপ্রিয় CNC মেশিনিং পরিষেবা। টার্নিং একটি একক-পয়েন্ট কাটিং টুল ব্যবহার করে ব্লক বা বার উপকরণ থেকে ওয়ার্কপিস কাটতে যখন তারা একটি চক গতিতে ঘোরে। সিএনসি মিলিংয়ের বিপরীতে, সিএনসি বাঁক সাধারণত বৃত্তাকার বা নলাকার আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
সিএনসি মিলিং দ্রুত প্রোটোটাইপ বা শেষ-ব্যবহারের অংশ তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

কিভাবে CNC মিলিং কাজ করে
অন্যান্য সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার মতো, সিএনসি মিলিং শুরু হয় ডিজাইনাররা CAD (কম্পিউটার এইডেড ডিজাইন) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে একটি ডিজিটাল অংশ তৈরি করে। ফাইলটি তারপর "G কোড" এ রূপান্তরিত হয়, যা একটি CNC মিল দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে।
CNC মিলগুলির একটি "ওয়ার্কটেবিল" এবং কাজের হোল্ডিং ডিভাইস রয়েছে যাতে উপাদানের একটি ব্লক রাখা হয় - যা "ওয়ার্কপিস" নামে পরিচিত - জায়গায়। মিলিং মেশিনের শৈলীর উপর নির্ভর করে ওয়ার্কটেবিলটি সরাতে পারে বা নাও পারে।
সিএনসি মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রুত ঘূর্ণায়মান কাটিং টুল ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে, উপাদান কেটে ফেলে। কাটিং টুলটি জি-কোড নির্দেশাবলী অনুযায়ী চলে, অংশটি শেষ না হওয়া পর্যন্ত প্রোগ্রাম করা জায়গায় কাটা হয়। কিছু CNC মিল আরও বেশি কাটিং অ্যাঙ্গেল তৈরি করতে চলন্ত ওয়ার্কটেবল ব্যবহার করে।
সিএনসি মিলগুলি স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত ধাতু কেটে ফেলতে পারে। এটি তাদের সিএনসি রাউটারগুলির চেয়ে বহুমুখী করে তোলে যা 3-অক্ষের মিলের মতো হওয়া সত্ত্বেও, শক্ত উপাদানগুলি ভেদ করতে কম সক্ষম।
সিএনসি মিলগুলি সিএনসি লেদ বা টার্নিং সেন্টার থেকে আলাদা, যেখানে কাটার সরঞ্জামগুলির পরিবর্তে ওয়ার্কপিসগুলি ঘোরে।

বিভিন্ন ধরনের সিএনসি মিল
সাধারণ সিএনসি মিলিং যন্ত্রাংশ যা আমরা অফার করি

CNC মিলগুলি প্রায়ই তাদের অক্ষের সংখ্যা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। আরও অক্ষ মানে তারা তাদের টুল এবং/অথবা ওয়ার্কপিসকে আরও উপায়ে সরাতে পারে। এই বর্ধিত কাটিং নমনীয়তার ফলে অল্প সময়ের মধ্যে আরও জটিল অংশ তৈরি করার ক্ষমতা রয়েছে।
3-অক্ষ: স্ট্যান্ডার্ড CNC মিলগুলিতে 3টি অক্ষ থাকে, যা স্পিন্ডেল (এবং সংযুক্ত কাটার সরঞ্জামগুলিকে) X, Y, এবং Z অক্ষ বরাবর ভ্রমণ করতে দেয়। যদি কাটার সরঞ্জামটি অংশের একটি অংশে পৌঁছাতে না পারে তবে অংশটি অবশ্যই সরিয়ে ফেলতে হবে এবং ম্যানুয়ালি ঘোরাতে হবে।
4-অক্ষ: কিছু CNC মিল একটি উল্লম্ব অক্ষের উপর ঘোরার মাধ্যমে একটি অতিরিক্ত মাত্রার গতিবিধি অন্তর্ভুক্ত করে। এটি বৃহত্তর নমনীয়তা এবং আরও জটিল অংশ তৈরি করার ক্ষমতা সক্ষম করে।
5-অক্ষ: বহুল ব্যবহৃত CNC মিলের সবচেয়ে উন্নত প্রকার হল 5-অক্ষ মিল, যা প্রায়শই ওয়ার্কটেবিল এবং টাকুতে ঘূর্ণন যোগ করে দুটি অতিরিক্ত ডিগ্রী আন্দোলনকে অন্তর্ভুক্ত করে। যন্ত্রাংশগুলির সাধারণত একাধিক সেটআপের প্রয়োজন হয় না কারণ মিল তাদের বিভিন্ন অবস্থানে ম্যানিপুলেট করতে পারে।

বিভিন্ন ধরনের কাটিং সক্ষম করার জন্য CNC মিলগুলিকে বিভিন্ন কাটার/টুল দিয়ে লাগানো যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে এন্ড মিল, ফেস মিল, স্ল্যাব মিল, ফ্লাই কাটার, বল কাটার, হোলো মিল এবং রাফিং এন্ড মিল।

আমরা যেকোনো ধরনের কাস্টম সিএনসি যন্ত্রাংশের জন্য সিএনসি মিলিং পরিষেবা অফার করি, প্লাস্টিক বা ধাতু, সাধারণ বা জটিল। আমাদের নির্ভুলতা 3-, 4-, এবং 5-অক্ষ CNC মেশিন, অন্যান্য উন্নত ক্ষমতা এবং আমাদের অভিজ্ঞ দলের সাথে মিলিত, উচ্চ মানের CNC মেশিনযুক্ত অংশ এবং দ্রুত ডেলিভারি প্রদান করতে পারে। আমরা গ্যারান্টি দিচ্ছি যে আপনার সিএনসি মিলিং প্রকল্পগুলি আমাদের অভ্যন্তরীণ সিএনসি মেশিনিং বিভাগ এবং সরবরাহকারী নেটওয়ার্ক দ্বারা মসৃণভাবে পরিচালনা করা হবে। ফলস্বরূপ, আপনি আপনার পণ্য বাজারে আনার দিকে মনোযোগ দিতে পারেন। আপনার যদি একটি নির্ভরযোগ্য সিএনসি মিলিং কোম্পানির প্রয়োজন হয়, টিনহেও আপনাকে কখনই হতাশ করবে না!
আমাদের CNC মিলিং পরিষেবা একটি প্রোটোটাইপ তৈরি বা উচ্চ-ভলিউম শেষ-ব্যবহৃত অংশ তৈরি করার একটি অত্যন্ত নমনীয় উপায়। মিলিং উপকরণের বিস্তৃত পরিসর পরিচালনা করতে সক্ষম, আমাদের সিএনসি মেশিনিং ক্ষমতা বেশিরভাগ প্রকল্পের জন্য আদর্শ। আমাদের CNC বিশেষজ্ঞরা জানেন কিভাবে খরচ কমাতে আপনার যন্ত্রাংশ দ্রুত কাটতে হয়। তারা জটিল জ্যামিতিকে শক্ত সহনশীলতার সাথে মিল করতেও দক্ষ যা বিভিন্ন উপকরণে কাস্টম-ডিজাইন করা মিল করা অংশগুলির প্রয়োজন হয়। আমরা আমাদের বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের এক মিলিয়ন+ উচ্চ-মানের CNC যন্ত্রাংশ সরবরাহ করেছি। প্লাস্টিক এবং ধাতু ভালভ

ভালভ এবং ইঞ্জিন ঘরগুলির মতো অংশগুলির জটিল জ্যামিতি এবং শক্ত সহনশীলতা প্রয়োজন। আমরা আমাদের 5-অক্ষ CNC মিলিং দিয়ে এই জাতীয় অংশগুলি তৈরি করতে পারি।

ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) হল একটি অপরিহার্য উত্পাদন প্রক্রিয়া যা প্রাথমিকভাবে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা চাপ ডাই কাস্টিংয়ের জন্য টুল স্টিলে ব্যবহৃত হয়। EDM একটি পরিবাহী গ্রাফাইট বা তামার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা জল বা তেলের অস্তরক স্নানে নিমজ্জিত থাকে। যখন ইলেক্ট্রোডে একটি উচ্চ ভোল্টেজ প্রবাহ প্রয়োগ করা হয় তখন এটি টুলের প্রাচীরের বিপরীতে স্ফুলিঙ্গ হয়, পৃষ্ঠে খোদাই করে গভীর গর্ত, পাঁজর, আন্ডারকাট এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করে যা প্রচলিতভাবে মেশিনের জন্য কঠিন। সঠিকভাবে সম্পন্ন হলে, EDM আঁটসাঁট সহনশীলতার সাথে চমৎকার পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করতে পারে, কার্যত সেকেন্ডারি পলিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
সারফেস গ্রাইন্ডিং একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়া যা অত্যন্ত সমতল এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিতে, ওয়ার্কপিসটি একটি ফিক্সচারে রাখা হয় এবং তারপরে একটি নির্ভুল নাকাল চাকার মুখ জুড়ে প্রতিস্থাপন করা হয়।

ধাতুগুলির CNC মেশিনের জন্য আমাদের সাধারণ সহনশীলতা হল DIN-2768-1-সূক্ষ্ম এবং প্লাস্টিকের জন্য, DIN-2768-1-মাঝারি। যেহেতু সহনশীলতা এবং মাত্রাগুলি অংশ জ্যামিতি এবং উপাদানের প্রকার দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হতে পারে, তাই আমরা কোনও প্রকল্প শুরু করার আগে আমাদের প্রকৌশলীদের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দিই। আপনার অংশগুলি যাতে আপনার প্রত্যাশা পূরণ করে এবং অতিক্রম করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা প্রতিটি পদক্ষেপে আপনার সাথে কাজ করি।