ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবা

দ্রুত কম ভলিউম অংশ সঙ্গে বাজার পরীক্ষা করা প্রয়োজন?
বা উত্পাদন অংশ বড় পরিমাণে তৈরি করতে চান?
তাহলে আপনি আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবাগুলির সাথে ভুল করতে পারবেন না।
Tinheo-তে, আমরা দ্রুত পরিবর্তনের সময়ে অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচ থেকে উচ্চ-মানের প্রোটোটাইপ ছাঁচ তৈরি করি।
আমাদের গ্রাহকরা দ্রুত উত্পাদনযোগ্যতা এবং কার্যকারিতার জন্য তাদের ডিজাইনগুলি পরীক্ষা করতে পারেন।
আমরা আপনার উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য ধাতু বা প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অফার করি।

আপনার কি দ্রুত টুলিং, ব্যাপক উত্পাদন ছাঁচ তৈরি, বা টাইট সহনশীলতার সাথে শেষ-ব্যবহারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজন?
আমাদের অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞদের দল প্রতিটি পর্যায়ে একটি সাশ্রয়ী সমাধান দিতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য

টিনহেওর সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রদানকারী বিপুল সংখ্যক আছে. কেন আপনি আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরবরাহকারী হিসাবে আমাদের নির্বাচন করা উচিত? এখানে শীর্ষ 3টি কারণ রয়েছে:

1. অভিজ্ঞ প্রকৌশলী
আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকৌশলী হাজার হাজার প্রকল্প পরিচালনা করার পরে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা আছে; যে অংশগুলি তারা জুড়ে আসে, তারা অবিলম্বে সঠিক পরামিতি পেতে পারে।

2. উন্নত সুবিধা
আমরা আমদানি করা এবং শীর্ষ-ব্র্যান্ডের স্থানীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট ছাঁচ তৈরি করতে পারি।

3. সীমাহীন ক্ষমতা

আমাদের অভ্যন্তরীণ সুবিধাগুলি ছাড়াও, আমরা আমাদের অংশীদারদের সাথে শক্তিশালী নেটওয়ার্ক তৈরি করেছি। 10 থেকে 1000 টন পর্যন্ত ধাতব এবং প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সম্পূর্ণ বহর দেরি না করে আপনার অর্ডারের জন্য প্রস্তুত।

আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ক্ষমতা

Tinheo এ, আমাদের অভিজ্ঞ দল সর্বোচ্চ মানের ইনজেকশন মোল্ডেড অংশ তৈরি করে। আমরা দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে আমাদের বিস্তারিত কাস্টম ধাতু বা প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি তৈরি করার অনুমতি দিয়ে আমাদের দ্রুত টুলিং ক্ষমতার সাথে একযোগে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করি।

আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি আমাদেরকে কোনো শিল্প বা অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন অনুসারে বিস্তৃত উপকরণ এবং সমাপ্তি ব্যবহার করতে সক্ষম করে।

এখানে আপনি বেছে নিতে পারেন এমন কিছু বিকল্প রয়েছে:



কাস্টম প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবা

সর্বাধিক জনপ্রিয় কাস্টম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, থার্মোপ্লাস্টিক, ভোক্তা পণ্য, স্বয়ংচালিত উপাদান এবং অন্যান্য অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।


তরল সিলিকন রাবার ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা

তরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থার্মোসেট তরল সিলিকন থেকে বিশদ, তাপমাত্রা-প্রতিরোধী অংশ তৈরি করার জন্য আদর্শ, হয় একা বা ওভারমোল্ডিংয়ের সাথে।


মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা

ছোট এবং বিশদ ধাতব অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বড় পরিমাণে সাশ্রয়ী এবং CNC মেশিনের তুলনায় কম উপাদান নষ্ট করে।

সংযোজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিকল্প

মৌলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবাগুলি ছাড়াও, আমরা প্রক্রিয়াটির দুটি রূপও অফার করি - ওভারমোল্ডিং এবং ইনসার্ট মোল্ডিং৷ এই উভয় নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে দরকারী হতে পারে.

ওভারমোল্ডিং

ওভারমোল্ডিং একাধিক উপকরণ থেকে একটি অংশ তৈরি করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি বিদ্যমান ইনজেকশন-ঢাকা ওয়ার্কপিসের উপরে উপাদানের একটি ইনজেকশন-ছাঁচানো স্তর যুক্ত করে। ওভারমোল্ডিং প্রক্রিয়া বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করে তৈরি রাসায়নিকভাবে বন্ধন অংশ তৈরি করে।
ওভারমোল্ডিং পদ্ধতিটি প্রায়শই অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় সস্তা এবং আরও কার্যকর হয় যার জন্য উপাদান উপাদান অংশগুলি আলাদাভাবে তৈরি এবং একত্রিত করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটি স্ক্র্যাচ থেকে স্তরযুক্ত অংশগুলিও তৈরি করতে পারে বা বিদ্যমান প্লাস্টিকের অংশ এবং সরঞ্জামগুলিতে একটি প্রতিরোধী বাইরের স্তর যুক্ত করতে পারে, যা একটি শক্ত বহির্ভাগ সরবরাহ করতে পারে। একটি কঠিন প্লাস্টিকের বডি এবং রাবারাইজড গ্রিপ সমন্বিত টুথব্রাশ একটি ওভারমোল্ড পণ্যের উদাহরণ।

ছাঁচনির্মাণ ঢোকান

সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ ওভারমোল্ডিংয়ের অনুরূপ, তবে সাবস্ট্রেটটি অগত্যা প্লাস্টিক নয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে উত্পাদিত হতে হবে না। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রি-ফেব্রিকেটেড ধাতু অংশে প্লাস্টিকের আবরণ যোগ করতে সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইনসার্ট মোল্ডিং দিয়ে তৈরি সাধারণ অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ধারালো হ্যান্ডহেল্ড টুলস, যেমন স্ক্যাল্পেল যা একটি প্লাস্টিকের হ্যান্ডেলের মধ্যে আংশিকভাবে রাখা ধাতব ব্লেড নিয়ে গঠিত। বুশিং, ক্লিপ এবং ফাস্টেনার অন্তর্ভুক্ত করে সন্নিবেশ তৈরি করতেও প্রায়শই সন্নিবেশ করা হয়।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ
অ্যাসিটাল পলিঅক্সিমিথিলিন (পিওএম)
অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন (ABS)
নাইলন 66 (PA66)
গ্লাস ভর্তি, পলিমাইড (PA-GF)
উচ্চ-ঘনত্ব পলিথিন (HDPE)
কম ঘনত্বের পলিথিন (LDPE)
পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট (পিবিটি)
পলিকার্বোনেট (পিসি)
গ্লাস ভর্তি পলিকার্বোনেট (PC-GF)
ABS পলিকার্বোনেট (PC-ABS)
পলিথিন টেরেফথালেট (PET)
পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট (এক্রাইলিক) (PMMA)
পলিফেনিলিন সালফাইড (পিপিএস)
পলিপ্রোপিলিন (পিপি)
পলিস্টাইরিন (পিএস)
পলিস্টাইরিন + পলিফেনাইল ইথার (PS-PPE)
থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার (TPE)
থার্মোপ্লাস্টিক ভালকানিজেটস (TPV)





ফিনিশিং অপশন

পলিশিং
প্যাড ছাপা
সিল্ক স্ক্রীনিং
কাস্টম রঙ পেইন্টিং
লেজার ফিনিশিং
তাপ staking
টেক্সচার ফিনিশিং

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অনেক শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
চিকিত্সা সংক্রান্ত যন্ত্রপাতি
স্বয়ংচালিত
মহাকাশ
বৈদ্যুতিক
প্যাকেজিং
খাবার রাখার পাত্র
খেলনা
প্লাস্টিকের প্রোটোটাইপ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি গলিত প্লাস্টিকের ইনজেকশনের মাধ্যমে প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করে - সাধারণত একটি থার্মোপ্লাস্টিক - ধাতব ইনজেকশন ছাঁচে, সাধারণত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি।

মেশিনটি ছাঁচের মধ্যেই কাঁচামাল ফিড করে, কার্যকরভাবে চূড়ান্ত অংশের একটি নেতিবাচক ছাপ, যা দুটি বিভাগ নিয়ে গঠিত: একটি ইনজেকশন (A) ছাঁচ এবং একটি ইজেক্টর (B) ছাঁচ।

দুটি বিভাগের মধ্যবর্তী স্থানটি হল ছাঁচের গহ্বর, যার মধ্যে উপাদান ইনজেকশন করা হয়।

যদিও বিস্তৃত যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম, ইনজেকশন ছাঁচের কিছু ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা রয়েছে। প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ সরু দেয়াল থাকতে হবে। তাদের ওভারহ্যাঙ্গিং বৈশিষ্ট্যগুলি এড়ানো উচিত এবং কিছু পরিমাণে খসড়া (টেপারড সাইড) থাকা উচিত যাতে ছাঁচ থেকে ছাঁচে তৈরি অংশটি বের হয়ে যায়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রধানত প্লাস্টিক এবং বিশেষ করে থার্মোপ্লাস্টিক ব্যবহার করা হয়। থার্মোপ্লাস্টিকগুলি হল পলিমার যা একটি উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হয় (যে সময়ে তারা একটি ছাঁচে অবাধে ইনজেকশন করতে পারে) এবং তারপর ঠান্ডা হওয়ার পরে একটি কঠিন অবস্থায় ফিরে আসে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থার্মোসেটগুলির সাথেও কাজ করে, যা একটি কঠিন তৈরির জন্য নিরাময় করা যেতে পারে কিন্তু তারপরে তরলে আবার গলে যেতে পারে না। কম সাধারণ ইলাস্টোমার।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক অংশ উত্পাদন জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়া. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক অংশ উত্পাদন জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়া. কাঁচা প্লাস্টিকের উপাদান এবং বিভিন্ন ছাঁচ সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অনেক শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনেক বৈচিত্র্যময় অংশ, বড় এবং ছোট, টেকসই বা নিষ্পত্তিযোগ্য করতে পারে। তাহলে কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কাজ করে?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি গঠন প্রক্রিয়া - ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি গঠন প্রক্রিয়া - CNC মেশিনিং বা 3D প্রিন্টিংয়ের মতো একটি সংযোজন প্রক্রিয়ার পরিবর্তে - যা একটি গঠনকারী যন্ত্র হিসাবে একটি ছাঁচ ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটি থার্মোপ্লাস্টিকের মতো উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, যেগুলি গলিত অবস্থায় না পৌঁছানো পর্যন্ত উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে একটি ধাতব ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয় যেখানে তারা শীতল হয় এবং ছাঁচের অভ্যন্তর বা গহ্বরের আকার নেয়। সহজ ব্যাখ্যা:

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: উপাদানটি গলিয়ে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া, উপাদানটিকে শীতল করা (বা এটিকে শীতল হতে দেওয়া) যতক্ষণ না এটি শক্ত হয়, তারপর ছাঁচ থেকে চূড়ান্ত অংশটি বের করা। সহজভাবে করা:

01 গলে
02 ইনজেকশন
03 শীতল
04 বের করে দিন

বিস্তারিত ব্যাখ্যা:

নীতিগতভাবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি অপেক্ষাকৃত সহজ বোঝার প্রক্রিয়া। এটি কার্যকর করা, তবে, একটু বেশি জটিল।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ফড়িং মধ্যে প্লাস্টিক উপাদানের pellets (গ্রানুলস) ঢালা দিয়ে শুরু হয়। এই পেলেটগুলিকে হপার থেকে একটি ব্যারেলে সরানো হয় এবং গলিত অবস্থায় না পৌঁছানো পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়।

ছাঁচ পূরণ করার জন্য ব্যারেলের প্রস্থান বিন্দুর কাছে পর্যাপ্ত উপাদান না পাওয়া পর্যন্ত গলিত উপাদানটিকে একটি পারস্পরিক স্ক্রু দ্বারা ব্যারেলের মধ্য দিয়ে জোর করে নিয়ে যাওয়া হয়। উপাদান এই পরিমাণ একটি শট হিসাবে পরিচিত হয়.

একটি চেক ভালভের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, তরল পদার্থের শটটি ব্যারেল থেকে স্প্রু নামক ছাঁচের একটি চ্যানেলে, তারপরে রানার নামক ছোট চ্যানেলগুলির একটি নেটওয়ার্কের মাধ্যমে এবং ছাঁচের গহ্বরে জোর করে। এই রানারগুলি সাধারণত পর্যাপ্ত শক্তি সহ ছাঁচের সঠিক অঞ্চলে উপাদান সরবরাহ করার জন্য সংগঠিত হয়।

উপাদানটি ছাঁচে পৌঁছানোর সাথে সাথেই শীতল এবং শক্ত হতে শুরু করে। সঞ্চালন জলে ভরা ছাঁচের চারপাশে কুলিং লাইন ব্যবহার করে শীতলকরণকে ত্বরান্বিত করা যেতে পারে।

যখন উপাদানটি ঠান্ডা এবং দৃঢ় হয়, তখন অপারেটর ছাঁচটি খোলে এবং ছাঁচযুক্ত অংশটি তখন বের করা যেতে পারে। প্লাস্টিকের উপাদানের অনমনীয়তার উপর নির্ভর করে, ইজেক্টর পিন ব্যবহার করে ছাঁচ থেকে প্লাস্টিকের অংশটিকে না ভেঙেই সরিয়ে ফেলতে সাহায্য করতে পারে।

স্প্রু এবং রানার অংশ থেকে ছাঁটাই করা হয় — কখনও কখনও একটি ছোট চিহ্ন রেখে যায় — ছাঁচে তৈরি অংশটি পোস্ট-প্রসেসিং বা ডেলিভারির জন্য প্রস্তুত হওয়ার আগে।

ইনজেকশন ঢালাই অংশ পেতে পদক্ষেপ

যেকোনো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত নিতে হবে। কর্মপ্রবাহ প্রায়ই এই মত যায়:

1. উপাদান নির্বাচন করুন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তুত করার সময় উপাদান নির্বাচন হল প্রথম ধাপ। একটি নতুন পণ্য ডিজাইন করার সময় পণ্য ডিজাইনাররা সাধারণত নির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ বিবেচনা করবে। এবং যদি তারা অনিশ্চিত হয়, দ্রুত প্রোটোটাইপ তৈরি করা বিভিন্ন উপাদান বিকল্পগুলি পরীক্ষা করার সর্বোত্তম উপায়।

2. পরিমাণ নিশ্চিত করুন: শুরুতেই উত্পাদিত ঢালাই অংশের প্রস্তাবিত সংখ্যা নিয়ে আলোচনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ শটের সংখ্যা ব্যবহার করা ছাঁচের ধরন নির্ধারণ করবে: একটি প্রোটোটাইপ ছাঁচ বা একটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন ছাঁচ।

3. ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার একটি সিমুলেশন রিপোর্ট প্রদান করে। প্রতিবেদনটি পার্ট ওয়ারপেজ এবং কুলিং চ্যানেলের দক্ষতার মতো কারণগুলির পূর্বাভাস দেয় এবং শেষ পর্যন্ত নির্মাতাদের ভুল এড়াতে সহায়তা করে। নেতিবাচক প্রতিবেদনের ক্ষেত্রে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উন্নত করতে নকশা পরিবর্তন করা যেতে পারে।

4. ছাঁচ তৈরি করুন: ছাঁচ তৈরি একটি বিশেষজ্ঞ প্রক্রিয়া। আজকাল, ছাঁচগুলি প্রায়শই CNC মেশিনিং এবং EDM এর মাধ্যমে তৈরি করা হয় কারণ এই প্রক্রিয়াগুলি দ্রুত উচ্চ বিশদ ধাতব ছাঁচ তৈরি করতে পারে।

5. ছাঁচ তৈরি করুন: একবার ছাঁচ তৈরি হয়ে গেলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শুরু হতে পারে, যেমনটি ব্যাখ্যা করা হয়েছে "ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কী?" অধ্যায়.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের অংশ এবং উপাদানগুলির বড় আকারের উত্পাদনের জন্য একটি দুর্দান্ত বিকল্প। সর্বোপরি, বিশ্বব্যাপী অনেক হাই-টেক কোম্পানি যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য এটি ব্যবহার করার একটি কারণ রয়েছে। কিন্তু কি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এত জনপ্রিয় করে তোলে?

আচ্ছা, এখানে এর কিছু বড় সুবিধা রয়েছে:

দক্ষতা

ছাঁচ ইনজেকশন প্রক্রিয়া অত্যন্ত দক্ষ, বড় অর্ডার দ্রুত উত্পাদিত করার অনুমতি দেয়.

উচ্চতর বিস্তারিত

ইনজেকশনের উচ্চ চাপ নিশ্চিত করে যে গলিত উপাদান নিরাময়ের আগে ছাঁচের প্রতিটি ফাটলে পৌঁছায়। এটি ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের তাদের ডিজাইনে জটিল জ্যামিতিক এবং জটিল উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে সক্ষম করে।

ক্রয়ক্ষমতা

দ্রুত এবং দক্ষ উৎপাদন অংশ প্রতি কম খরচ নিশ্চিত করে, যখন উচ্চ উৎপাদন ভলিউম স্কেলের আরও অর্থনীতি তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম, একটি সাশ্রয়ী এবং সহজলভ্য উপাদান, খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে ইনজেকশন ছাঁচের সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

উচ্চ ভলিউম উত্পাদন

ইস্পাত ছাঁচের সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ লক্ষাধিক অংশের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনকে সহজতর করতে পারে।

উচ্চ প্রসার্য শক্তি

তরল রজনে ফিলার যোগ করে, প্রসার্য শক্তি উন্নত করে ইনজেকশন-ছাঁচানো অংশগুলিকে শক্তিশালী করা যেতে পারে।

রেডি-টু-গো ফিনিস, সঠিক ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, ইনজেকশন-ঢালাই করা অংশগুলি একটি মসৃণ ফিনিস সহ ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসে যার আর কোন পরিমার্জনার প্রয়োজন হয় না।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ FAQ

আপনি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে কি প্লাস্টিক ব্যবহার করতে পারেন?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রায় যেকোনো ধরনের প্লাস্টিক ব্যবহার করতে পারে যা একসঙ্গে মিলিত হতে পারে। এই অতুলনীয় বহুমুখিতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে এত জনপ্রিয় এবং বিশ্বের সবচেয়ে চাহিদাসম্পন্ন কিছু শিল্পের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। আপনি উপলব্ধ উপকরণ নির্বাচন পরীক্ষা করে দেখতে পারেন এবং এই পৃষ্ঠায় আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা হ্যান্ডলগুলি শেষ করতে পারেন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পিছনে প্রক্রিয়া কি?

প্লাস্টিকের বৃক্ষগুলি গলে যায় এবং তারপর তরল আকারে ছাঁচের টুলে ঢোকানো হয়, যেখানে এটি ঠান্ডা হয় এবং প্রয়োজনীয় আকার নেয়। প্রক্রিয়াটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং কঠোর সহনশীলতার জন্য অনুমতি দেয় কারণ এটি প্রতিবার প্রতিলিপি করা যেতে পারে। কেন আমি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা উচিত?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল প্রচুর পরিমাণে যন্ত্রাংশ তৈরির সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপায়গুলির মধ্যে একটি, বিশেষ করে বড় উত্পাদন রানের জন্য। যদিও ছাঁচটি ডিজাইন এবং তৈরি করতে সময় লাগতে পারে, প্রক্রিয়াটি তখন খুব সাশ্রয়ী এবং দক্ষ হয়ে ওঠে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে আপনি কত দ্রুত অংশ তৈরি করতে পারেন?

আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবার প্রথম ধাপ হল ইনজেকশন ছাঁচের টুল ডিজাইন করা। এটি কতক্ষণ সময় নেয় তা আপনার প্রকল্পের জটিলতার উপর নির্ভর করবে। স্বাভাবিক টাইমলাইন এক সপ্তাহের মতো ছোট এবং কয়েক মাস পর্যন্ত দীর্ঘ হতে পারে।