বেশিরভাগ ইস্পাত এবং cast ালাই লোহার উপাদানের সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়ামের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে অনেকগুলি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে: শক্তি এবং কঠোরতা খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে অনেক বেশি, তবে স্টিলের চেয়ে কম, কাটিয়া শক্তিটি ছোট এবং তাপীয় পরিবাহিতা ভাল।
কারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদসিএনসি মেশিনিং নরম, প্লাস্টিক, সরঞ্জামটিতে লেগে থাকা সহজ, সরঞ্জামটিতে বিইউই গঠিত হয় এবং উচ্চ-গতির কাটার সময় ব্লেডে ওয়েল্ডিং হতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামটি কাটার ক্ষমতা হারাতে পারে, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত করে। তদতিরিক্ত, অ্যালুমিনিয়ামের একটি বৃহত তাপীয় প্রসারণ সহগ রয়েছে এবং কাটা তাপ সহজেই ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি ঘটাতে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে।
সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য কাটা তরল নির্বাচন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ এবং ভাল তৈলাক্তকরণ, শীতলকরণ, পরিস্রাবণ এবং মরিচা প্রতিরোধের নিশ্চয়তা দিতে হবে। অতএব, কাটিয়া তরল জন্যঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিংসাধারণ কাটিয়া তরল থেকে পৃথক, এবং সঠিক কাটিয়া তরল চয়ন করা গুরুত্বপূর্ণ।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় সিএনসি মেশিনিং শর্ত এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন কাটিয়া তরল নির্বাচন করা উচিত। যেহেতু উচ্চ-গতির সিএনসি মেশিনিং প্রচুর তাপ তৈরি করবে, যেমন উচ্চ-গতির কাটিয়া এবং ড্রিলিং, যদি উত্পন্ন তাপটি সময়মতো কাটিয়া তরল দ্বারা কেড়ে নেওয়া যায় না, তবে স্টিকিং ঘটবে এবং এমনকি বিইউই ঘটবে, যা ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের রুক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে, এবং এটি কার্যকরভাবে কার্যকরভাবে প্রভাবিত করবে, গুরুত্ব সহকারে। অতএব, কাটিয়া তরল নির্বাচনকে তার নিজস্ব লুব্রিকিটি এবং কুলিং পারফরম্যান্স বিবেচনা করা দরকার।
গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, গ্রাইন্ডিং চিপগুলি খুব ছোট এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর তাপ উত্পন্ন হবে। কাটিয়া তরল এবং কাটিয়া তরল পরিস্রাবণ উভয় লুব্রিকেশন এবং শীতল কর্মক্ষমতা উভয়ই বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি নির্বাচিত কাটিয়া তরল সান্দ্রতা খুব বড় হয় তবে চিপগুলি জমা বা ফিল্টার করা যায় না এবং এটি কুল্যান্ট সঞ্চালিত হিসাবে ওয়ার্কপিস প্রসেসিং অঞ্চলের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করবে, যার ফলে পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে। অতএব, আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং বা লো-সান্নিধ্যের গ্রাইন্ডিং তেল বা গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য আধা-সিন্থেটিক কাটিয়া তরল জন্য নির্বাচিত হয়।
কাটিয়া তরল নির্বাচন করার সময়, কাটিয়া তরলটির তৈলাক্তকরণ এবং শীতল বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করার পাশাপাশি, কাটা তরলটির জারা প্রতিরোধের, ব্যয় এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণও বিবেচনা করা উচিত। তুলনামূলকভাবে কম-সান্দ্রতা বেস তেল অ্যান্টি-ফ্রিকশন অ্যাডিটিভ চয়ন করা তেল কাটা সহজ, যা তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ এবং ভাল শীতলকরণ এবং সহজ পরিস্রাবণ অর্জন করতে পারে। যাইহোক, তেল কাটা কম ফ্ল্যাশ পয়েন্ট, উচ্চ-গতির কাটার সময় বড় ধোঁয়া, উচ্চ ঝুঁকির কারণ, দ্রুত উদ্বায়ীকরণ এবং অনুরূপ উচ্চ ব্যবহারকারীর ব্যয়ের সমস্যা রয়েছে। অতএব, শর্তগুলি অনুমতি দিলে জল দ্রবণীয় কাটিয়া তরল যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
জল-ভিত্তিক মেশিনিং তরলগুলির জন্য, মরিচা প্রতিরোধ বিবেচনা করা আরও গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত ব্যবহৃত জল-ভিত্তিক মরিচা ইনহিবিটারগুলি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট এবং ফসফেট এস্টার। ওয়ার্কপিসগুলির দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় একটি কাটিয়া তরল ফসফেট এস্টার মরিচা ইনহিবিটার ব্যবহার করা সহজ। সিলিকন-ভিত্তিক উপাদান হিসাবে, অ্যালুমিনিয়ামের সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের জারা কালো "সিলিকন স্পট" উত্পাদন করে। কাটিয়া তরল পিএইচ মান 8-10 এর উপরে বজায় রাখা হয়। যদি মরিচা ভাল না হয় তবে অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলি ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে সহজেই ক্ষয় হয়। অতএব, জল দ্রবণীয় কাটিয়া তরলগুলির অবশ্যই ভাল অ্যালুমিনিয়াম জারা প্রতিরোধের থাকতে হবে।
